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WC67Y-30T-1600液壓板料折彎機

  • WC67Y-30T-1600液壓板料折彎機 一、機床的用途 WC67Y-30T-1600液壓板料折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑
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  • 產品詳情

　　WC67Y-30T-1600液壓板料折彎機
 
　　一、機床的用途
 
　　WC67Y-30T-1600液壓板料折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。
 
　　二、折彎機產品外形結構
30噸1600液壓板料折彎機
30噸1600液壓板料折彎機車間實物圖
WC67Y-30T-1600液壓折彎機側視圖
WC67Y-30T-1600液壓折彎機側視圖
30t1.6米液壓折彎機
30t1.6米液壓折彎機
　　1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
 
　　2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變
 
　　化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
 
　　3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
 
　　4.采用德國技術進行內應力消除。
 
　　5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
 
　　三、工作滑塊結構.
 
　　1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。
 
　　2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
 
　　3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
 
　　4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）
 
　　5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
 
　　四、液壓系統
 
　　1.液壓系統可實現滑塊快速下降，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
 
　　2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
 
　　3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
 
　　4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。
 
　　五、電氣控制系統
 
　　1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。
 
　　2.附帶可移動的腳踏開關操作。
 
　　3.電控元件選用優質名牌產品。
 
　　4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
 
　　5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
 
　　6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。
 
　　7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
 
　　8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
 
　　六、滑塊同步控制
 
　　折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。
 
　　七、模具
 
　　1.隨機標準上下模具壹套。
 
　　2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
 
　　3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。
 
　　WC67Y-30T-1600液壓板料折彎機主要技術參數：
號   公(gong)稱壓力 KN   工(gong)作長(chang)度mm   立(li)柱間距mm   喉口深度mm   滑塊(kuai)行程mm 最大開啟(qi)高度mm   主電機功率mm   機器重量KG   外形尺寸LXWXHmm
30T/1600    300   1600   1280    200    80    260        3    1200 1600X800X1780
30T/2000    300   2000   1480    200    80    260        3    1500 2000X800X1780
40T/2200    400   2200   1850    220   100    320       5.5    2600 2200X1200X1900
40T/2500    400   2500   2030    220   100    320      5.5    2800 2500X1200X1900
63T/2500    630   2500   1970    250   100    320      5.5    4000 2500X1600X1900
63T/3200    630   3200   2360    250   100    320      5.5     4800 3200X1600X2200
80T/2500    800   2500   1970    250   100    320      5.5    4500 2500X1700X2250
80T/3200    800   3200   2360    250   100    320      5.5    5500 3200X1700X2300
80T/4000    800   4000   3065    250   100    320      5.5    6400 4000X1700X2300
100T/3200   1000   3200   2510    320   120    350      7.5    6200 3200X1800X2500
100T/4000   1000   4000   2980    320   120    350      7.5    7200 4000X1800X2500
125T/3200   1250   3200   2510    320   120    350      7.5    6800 3200X1850X2500
125T/4000   1250   4000   2980    320   120    350      7.5    8000 4000X1850X2500
160T/3200   1600   3200   2510    320   200    450      11    11000 3200X1900X2700
160T/4000   1600   4000   3040    320   200    450      11   12000 4000X1900X2700
160T/5000   1600   5000   3800    320   200    450      11   16000 5000X1900X3100
200T/3200   2000   3200   2600    320   250    580      15   13500 3200X1950X2800
200T/4000   2000   4000   3300    320   250    580      15   15800 4000X1950X2800
200T/5000   2000   5000   3800    320   250    580      15   20500 5000X1950X3000
 
　　機床主要配置：
 
　　1、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態。
 
　　2、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。
 
　　3、上模配有繞度補償機構。
 
　　4．機床電器：施耐德電器
 
　　5、油缸由專業廠家建湖液壓配套有限公司生產，主要密封件由日本華爾卡公司生產。
 
　　6、電器箱內主要件由施耐德生產。
 
　　7、液壓系統全部采用插裝閥控制，運行快速穩定，液壓主要元件采用上海液壓件二廠。
 
　　8、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列。
 
　　WC67Y系列液壓板料折彎機可配置多種型號專用數控系統：DA41、E21+、MD20等；具有多工步編程功能，能夠實現多步程序自動運行、連續定位，實現后擋料及滑塊位置自動精確調節；折彎計數，實時顯示加工數量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。

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